一、技术体系核心架构
河南华光的提取技术围绕 “高效分离 - 精准纯化 - 稳定成型” 三大环节构建，形成覆盖研发、中试到量产的全链条技术能力，核心由传统工艺改良技术与现代工业提取技术两大板块组成。
二、关键提取技术及应用
（一）古法改良型提取技术
以非遗膏方技艺为基础，结合现代设备实现传统工艺的工业化升级：
- “三浸三滤” 蒸汽提取工艺
复刻传统膏方的三次浸泡、三次熬制、三次过滤流程，通过智能蒸汽提取设备精准控制不同药材的提取温度（如根茎类 85-95℃、花叶类 60-75℃）和时间，有效成分出净率较传统工艺提升 30% 以上，熬制周期缩短 40%。典型应用于黄精、葛根等道地药材的膏方提取物生产，配合热灌装密封技术，可实现产品常温无防腐剂保存 2 年以上。
- 水醇梯度提取技术
针对药食同源原料特性（如薄荷、蒲公英、槐米等），采用 “先水提多糖、后醇提皂苷” 的梯度工艺，通过调整乙醇浓度（30%-95%）实现多活性成分的分步富集，纯度可达 90% 以上（如榧子提取物规格为 10:1 至 20:1），广泛服务于固体饮料、压片糖果等保健食品代工场景。（二）现代工业提取技术集群
依托先进设备与科研合作，构建高效分离纯化体系：
- 动态逆流提取技术
采用连续逆流萃取装置，使药材与溶剂逆向接触，提取效率较静态浸泡提升 2-3 倍，溶剂消耗量减少 50%，主要用于灵芝、黄芪等大宗中药材的规模化提取，支撑年产 200 吨植物提取物的产能需求。
- 膜分离与柱分离联用技术
先通过陶瓷膜去除提取液中的悬浮杂质，再经大孔树脂柱吸附纯化目标成分（如绿原酸、苦参碱），纯度可从粗提液的 10%-20% 提升至 80% 以上，解决了传统提取中 “杂质多、纯度低” 的痛点，适用于天然产物原料药及中间体生产。
- 低温干燥保障活性
配套微波干燥、喷雾干燥设备，在 40-60℃低温环境下完成干燥成型，避免热敏性成分（如多糖、挥发油）的破坏，成品活性成分保留率达 95% 以上，为益生菌、植物浓浆等产品提供技术支撑。
三、技术研发与质量保障
- 科研支撑：由留德归国博士许平辉带领研发团队，与国内外高校、科研机构建立技术合作，实验室配备全套检测设备，可实现从原料到成品的全程质量溯源。
- 资质认证：拥有 SC 生产许可证（编号 SC11341072701184），通过食品生产、食品添加剂生产等多项许可，产品符合保健食品、饲料原料等多领域标准。
